機(jī)械密封的優(yōu)點(diǎn)

    機(jī)械密封的優(yōu)點(diǎn)：
    與傳統(tǒng)的徑向接觸式密封（如軟填料密封）相比，機(jī)械密封具有以下技術(shù)優(yōu)勢：
    (1)密封性－－介質(zhì)泄漏量可以限制到很少甚至無泄漏
    只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達(dá)到要求且材料耐磨性好，機(jī)械密封可以達(dá)到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。
    JB4127.1—1999《機(jī)械密封技術(shù)條件》中規(guī)定，泄漏量的要求是當(dāng)被密封介質(zhì)為液體時(shí)，平均泄漏最規(guī)定如下：軸（或軸套）外徑大于50mm時(shí)，泄漏遍：不大于5陽ml/h；軸（或軸套）外徑不大于50mm時(shí)，泄漏量不大于對(duì)于特殊條件及被密封介質(zhì)為氣體時(shí)不受此限。
    尤其是非接觸式氣膜密封和液膜密封的成功殲發(fā)應(yīng)用，H7N機(jī)械密封實(shí)現(xiàn)了工藝流體的液相零泄漏和氣相零逸出，達(dá)到安全環(huán)保生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)要求。
    (2)可靠性－－壽命長
    在機(jī)械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因?yàn)槊芊舛嗣娴哪�損量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1〜2年，個(gè)別場合下也有用到5〜10年。
    JB4127.1—1999《機(jī)械密封技術(shù)條件》中規(guī)定，在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質(zhì)為淸水、油類及類似介質(zhì)時(shí)，機(jī)械密封的使用期一般不少于1年。被密封介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時(shí)，機(jī)械密封的使用期一般為六個(gè)月到1年。但在使用條件苛刻時(shí)不受此限。
    API682《離心泵與轉(zhuǎn)子泵用軸封系統(tǒng)》中規(guī)定，機(jī)械密封使用壽命3年以上。
    (3)穩(wěn)定性－－運(yùn)轉(zhuǎn)中無需調(diào)整
    由于機(jī)械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。
    (4)耐振性－－優(yōu)于徑向密封
    徑向密封一般在轉(zhuǎn)速n=3000r/min下最大徑向振幅不超過0.05mm；而機(jī)械密封的承受的徑向振幅可超過此值，國外開發(fā)的釜用機(jī)械密封可允許軸的徑向偏擺量可達(dá)（單側(cè)）。
    (5)適用性－－使用值不斷提髙
    機(jī)械密封可以采用平衡式密封、流體靜壓型密封、流體動(dòng)壓型密封或多級(jí)組合式密封，單級(jí)密封的工作壓力可達(dá)45MPa，值達(dá)到1000MPa·m/s，并在不斷提高。
    但是，機(jī)械密封與其他密封相比較還存在許多缺點(diǎn)。機(jī)械密封的元部件數(shù)目多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給現(xiàn)場工作人員的安裝、維修帶來不便。尤其是機(jī)械密封出現(xiàn)故障檢修時(shí)，不得不把整套設(shè)備停下來并全部拆卸，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為解決這一問題，開發(fā)出拆裝方便且可保證裝配質(zhì)量的集裝式機(jī)械密封和剖分式機(jī)械密封產(chǎn)品等并得到廣泛應(yīng)用。

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